铝加工行业发展有利因素及不利因素

1、铝加工行业发展有利因素：

（1）国家产业政策的有力支持

2005年9月，国务院常务会议讨论并原则通过的《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》，明确提出要重点发展技术含量和附加值高的铝合金及其深加工产品。

根据国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》，新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料及大尺寸制品（航空用铝合金抗压强度不低于650MPa，高速列车用铝合金抗压强度不低于500MPa）被列为鼓励类项目；在核能中把先进的同位素分离技术开发与设备制造列为鼓励类项目。

此外，根据国家颁布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》，“高性能镁、铝、钛合金材料”和“核电及核燃料循环”均被列为当前优先发展的高技术产业化重点领域，具体包括高性能铝合金、镁合金及其复合材料，镁、铝合金的线、棒、板、带、薄板、铸件、锻件、异型材等系列化产品的加工以及同位素分离技

术及关键设备等。

因此，高性能、高附加值铝材和深加工产业,以及先进的同位素分离技术开发与设备制造是国家行业政策鼓励和支持发展的行业，未来发展前景良好。

（2）高性能铝合金的产品特性为其市场提供了新的发展机遇

高性能铝合金材料在强度、塑性、韧性、耐蚀性以及抗疲劳性能等方面的综合性能较传统的铝合金材料有了大幅提升，具有高强、高韧、耐腐蚀和综合性能好等特点，已被广泛用作结构材料、功能材料和节能材料，在航空、航天、兵器、舰船、核能等高端领域得到了广泛的应用。

未来，随着航空航天、核能和军工等高端领域的快速发展，高性能铝合金材料将面临着巨大的需求，这种需求将为国内高端铝合金加工企业的发展带来新的机遇。

（3）铝合金加工技术的提升拓展了行业的发展空间

目前，铝合金产品已广泛应用于机械、家电、汽车、电子、电力、建筑、包装、装饰等传统领域。随着铝加工技术的提升，铝合金性能越来越高，对其他金属及材料的替代趋势也越来越明显；同时，随着产品性能的进一步提升，轨道交通、航空航天、核能及军工等高端领域对高性能铝合金的需求也越来越高。铝合金加工技术的提升使得铝加工行业未来的发展空间进一步拓宽。

2、铝加工行业发展不利因素：

（1）行业发展存在结构性问题

我国铝加工企业结构不合理，一是兴建了许多超大规模铝加工企业，但企业技术、人员、管理跟不上企业的发展，结果是开工不足、产能过剩、产品品质无法保证，短期无法显现规模效益；二是存在大批技术能力很低的中小企业，多数中小企业生产经营粗放，生产工艺和装备落后，生产集约化程度不高，抗风险能力较弱；三是缺少专业化的中小企业，产品多以建筑型材为主，专业化的工业材加工企业较少，因此很难生产出高端领域所需的产品，产品附加值很低。

目前，国内低端产品生产规模比较大，产品同质化明显，竞争激烈，而高性能、高附加值、高精产品则生产能力不足，品种规格偏少，难以满足市场需求，甚至部分高性能、高精产品，国内根本无法生产，完全依赖进口；同时，国内铝加工行业的产能地区分布也不尽合理，较大部分产能远离原料产地，部分地区产能严重过剩依赖外销。

上述结构性矛盾的存在，容易引发企业间低端产品的过度竞争，行业整体难以获得生产和研发上的规模效益，增加了整个社会的物流压力，不利于行业整体竞争力的提升。

（2）行业整体技术创新能力不足

我国铝加工行业是伴随着国外先进技术、设备的引进和消化吸收发展起来的，自身的技术创新能力在面对轨道交通、航空航天、电子电力、国防军工、信息及核能等高新技术产业不断提出新要求的背景下显得相对不足。近几年来，我国的铝加工总产量迅速上升，但技术含量和附加值高的产品比例仍然偏低，许多还得从国外大量进口，行业整体技术创新能力有待提高。

（3）原材料价格波动

铝加工行业的主要原材料是电解铝，而电解铝的生产主要依靠氧化铝和电力，国内生产所需部分氧化铝还需进口，国内外氧化铝的价格受供需影响经常波动很大；同时，我国电解铝企业的电费约占电解铝成本的35～40%，随着能源供给的日益紧缺，电力价格直接影响电解铝价格。综上原因可见，电解铝价格波动受多种因素影响。铝加工行业的主要原材料价格变化将对行业利润状况产生一定影响。