中国铸造行业特征及主要进入壁垒

（一）、行业主要特征

1、产品具备非标准化特征

精密铸造件和大型铸造件通常根据客户的具体需求而定制，由于各下游企业间产品功能的差异化、外观的个性化特点，精密铸造行业和大型铸造行业的产品具备较强的针对性及专用性，呈现出非标准化特征。

2、产品技术要求高

精密铸造件和大型铸造件属于铸造件产品中的高端产品，产品的技术要求较高，主要体现在铸件形状、材料性能和精度要求均很高。零件的材料性能取决于材料的成分和熔炼的水平，而零件的形状和精度必须通过相应的精密模具进行压铸成型和精密的数控加工完成，需要精密模具设计制造和机械加工技术相结合。

3、下游行业覆盖面广

精密铸件和大型铸造件运用的领域相当广泛，可被运用于大到石化电力、工程机械行业，小到五金、家电等众多行业产品中。下游行业覆盖面广，其发展不会因下游某个行业的变化而发生重大不利影响，下游行业的分散度提高了精密及大型铸造件对经济波动的抗风险能力。

（二）、铸造行业的主要壁垒

1、技术壁垒

近年来，下游行业对铸造件产品的品质、性能等方面的要求趋于多样化、复杂化，促使本行业技术升级换代的脚步不断加快，企业在研发新工艺、新产品方面面临着较大压力，本行业的技术门槛也将越来越高。

2、生产经验和人才壁垒

精密、大型铸造件制造离不开先进的生产装备、精细的质量管理和长期技术经验的支持。精密、大型铸造件具备多品种、多规格、特定性等特点，这使得企业需要大量专业研发人员及熟练技术员工以保障企业产品的先进性和可靠性，某些关键工艺岗位需专业技术工人才能胜任，而人才培养对资金、时间的要求较高。因此，本行业对新进入者有一定的技术经验、人才障碍。

3、资金壁垒

金属铸造业，尤其是大型铸造件行业具有投资大、建设周期长等特点，具有较典型的资本密集型特征。涉足本行业的企业必须具备强大的资金实力或筹资能力，本行业存在较高的资金壁垒。

4、资质壁垒

由于下游行业对精密铸造件和大型铸造件精密度要求较高，且下游行业厂商通常规模较大，对供应链稳定性要求较高，因此只有具备一定规模的生产能力、质量控制能力及研发能力的铸造件厂商才能进入国外大型客户的供应链系统。一般而言，这类客户对供应商有着极其严格、长期的认证体系，从与客户接洽开始，铸造厂商需要根据客户的要求为产品设计、制作模具，并经过试验、检测、样品试制、客户性能试验、小批量生产等过程，直到客户确认铸造件厂商能够生产出合格的产品，并且具备客户要求的量产能力之后才确定采购。一旦铸造件厂商被纳入客户的供应链系统，则建立较为稳定的战略合作伙伴关系。