中国轨道车辆行业技术及趋势主要进入壁垒

（一）、行业技术特点及趋势

目前轨道交通车辆内装产品和设备产品的生产涉及多种材质的冷热成形、粘接复合、焊接和多种表面处理工艺，具有成形工艺多样化、成形精度高要求、表面处理高标准等特点。

1、材料成形技术

材料成形技术工艺包括机加工、冲压成形、铸造成形、玻璃钢接触成形、精密挤压、超塑成形等多种技术。在材料成形过程中，模具的精度、刚性、耐热性、耐磨性是影响制品尺寸精度最直接的因素。随着我国模具开发技术与国际先进水平差距的不断缩小，轨道交通车辆配套行业的成形精度将逐步提高。

2、焊接技术

由于轨道交通车辆配套产品的特殊性，客户对焊接过程有着严格的认证要求，如欧洲《轨道车辆及其部件的焊接》EN15085系列标准是配套产品进入欧洲市场的必备条件。此外，为了满足轨道交通车辆轻量化、抗压、防火阻燃、美观等方面的要求，轻合金材料、高分子工程材料的应用范围不断加大，也对焊接装备和工艺技术提出更高的要求。

3、材料复合技术

轨道交通车辆轻量化要求使得复合材料的使用越来越广泛，对材料复合技术提出了更高的要求。例如，铝蜂窝具有强度大、重量轻、抗振动疲劳、耐冲击性强、表面平整度好等特性，在轨道交通车辆配套产品中得到了大量应用；铝蜂窝复合材料的工艺主要包括喷胶复合、热压复合、平面连续热复合等；为满足产品的性能指标，复合过程对环境的温度、湿度和空气洁净程度均有较高的要求。

4、表面处理工艺

表面处理是改进构件表面性能的处理工艺，主要目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。轨道交通车辆配套产品的表面处理方法较多，主要包括油漆、喷塑、电镀、氧化，贴膜、贴防火板等，除外观质量要求外，对表面材料的防火、耐刮擦、抗涂鸦等性能有严格要求。

5、模块化技术

模块化是轨道车辆制造技术发展的重要趋势之一。为了方便车辆总装和后续维修，在设计时将车辆分为若干个模块并安排接口，每个模块的生产可以独立进行并可实现自身预组装。模块化能够保证整车总装的效率，提高整车的质量，并且在后续维修过程中可以采用更换模块的方式进行，降低后期维护成本。

（二）、进入本行业的主要壁垒

1、客户壁垒

轨道交通车辆配套产品的用户主要是动车组、城轨车辆及普通客车车辆制造企业，客户对配套产品的可靠性要求很高，要求供应商有过硬的产品制造工艺水平、较高的质量检测水平、及时优质的售后服务和充足的产品供应能力。公司的主要产品存在小批量、多品种、短交期、高要求的特点，客户一般不会轻易改变已经使用的质量稳定、可靠的产品，不会轻易放弃与现有合格供应商的合作关系。根据中国铁路总公司《铁路产品认证管理办法》、《认证目录以外铁路车辆零部件装车前技术审查管理办法》的要求，不同类别的配套产品需通过CRCC认证或需经过技术审查、运用考核合格后，方可批量应用。因此，本行业对新进入者具有一定的客户壁垒。

2、技术壁垒

目前轨道交通车辆制造企业倾向于选择具有同步设计开发能力的配套产品生产企业，这对配套产品生产企业在计算机辅助设计、模具制造和分析检测等方面的能力提出了较高要求。轨道交通车辆配套产品要求企业具备多样的材料成形技术、焊接技术、材料复合技术、表面处理技术，这些技术的形成一方面需要较大的研发投入，另一方面对生产设备、检测设备的投资要求也较高，刚进入市场的企业受技术和资金等方面的制约，难以达到整车制造企业的要求；从技术引进、消化吸收、学习先进制造工艺和技术，到具备自我研发和创新能力，并获得整车制造企业的技术认可，需要长期时间积累和丰富的行业经验，新进入者难以在短时间内完成。因此，本行业对新进入者具有一定的技术壁垒。

3、管理壁垒

轨道交通车辆型号众多，不同车型的配套内装产品和设备产品也存在较大差异，要求配套产品生产企业必须具备小批量、多品种、短交期的生产制造能力，具备多个项目同时进行生产的管理能力。这对配套企业在原料采购、生产、销售等方面的精益化管理和快速响应客户要求的信息化管理能力提出了较高的要求，只有具备系统、成熟的管理能力，才能保证产品质量的稳定性和持续供货能力。新进入配件行业的企业难以在短时间内建立高效的管理团队和稳定的管理机制，较难获得整车制造的认可。因此，本行业对新进入者具有一定的管理壁垒。