中国印制电路板制造行业及主要进入壁垒

（一）、印制电路板制造行业主要壁垒

1、技术壁垒

印制电路板制造行业属于技术密集型行业，存在较高的技术壁垒。

从PCB制造工艺来看，PCB的生产流程复杂，涵盖图形电镀、蚀刻、沉铜、钻孔、阻焊等多种工序，涉及到材料、电子、机械、光学、化工等多学科技术，需要PCB制造企业具备较强的工艺技术。

从客户需求角度来看，PCB属于定制化产品，而小批量PCB板下游应用领域涉及工业控制、医疗电子、通信设备、汽车电子、安防电子等众多领域，应用于不同领域或相同领域不同功能的PCB产品的技术要求差异较大，PCB制造企业需要具备向客户提供多种解决方案的能力。

从行业发展趋势来看，随着全球电子产品向着小型化、多功能化、轻量化的趋势发展，下游客户对印制电路板的要求更倾向于高精度、高密度等高技术要求。PCB制造企业需具备较强的研发实力、工艺技术才能够及时满足客户日益增加的产品需求。

2、客户壁垒

在PCB行业，下游客户严格的供应商认证制度对新PCB制造企业构成了较大的客户壁垒。

印制电路板的品质直接影响终端产品的质量，为了保持产品稳定性，下游客户通常针对供应商制定严格的认证制度，对新供应商设置1-2年的考察周期，对其产能规模、技术水平、产品质量、产品交期、管理水平等因素全方位考核。这些认证具备过程复杂、周期长、标准严格、费用高的特征，在正常情况下客户不会轻易更换供应商，PCB制造企业一旦进入客户的合格供应商目录，双方会保持长久合作关系。客户与供应商合作的周期越长，客户粘性越强，新PCB制造企业要打进客户原有的供货体系存在较大的难度。

3、资金壁垒

PCB生产工序复杂，其生产线涉及多达几十种不同类型的机器设备，设备购置成本高昂。PCB产品包括单/双面板、多层板、HDI板、刚挠结合板、厚铜板、特殊材料板等，不同产品的生产在设备配置上存在一定差异，技术难度越大、精度要求越高的产品，对设备要求越高，设备购置成本越大。例如生产线中的电镀铜自动化设备、激光钻孔机、真空压合机等贵重设备，单位投入均在百万元以上，一条先进的生产线设备投入金额可高达数亿元。

PCB行业需持续的资金投入。PCB行业目前正向着精细化、自动化及绿色制造的方向发展，要保证企业在行业竞争中保持优势地位，PCB制造企业必须在自动化生产设备、智能化生产线、先进的环保处理设施等持续资金投入才能紧跟行业快速发展的步伐。

4、环保壁垒

PCB制造在电镀、蚀刻及印刷等生产环节会产生废水、固废及废气等污染物，存在一定的环保风险。近年来环保部门持续加大对行业环保治理力度，采取电子监控、现场检查等多种手段实时监控企业污染物排放情况，对环保不达标的企业采取关停、限期责令整改等手段进行处罚。

同时，当前绿色制造在世界各国已成趋势。欧盟已相继颁布《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（RoHS）、《关于报废电子电气设备指令》（WEEE）、《关于化学品注册、评估、许可和限制制度》（REACH）指令，我国政府也已发布《电子信息产品污染防治管理办法》（中国版RoHS）、《电子信息产品污染控制管理办法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产标准·印制电路板制造业》等政策法规，要求控制和减少电子信息产品废弃后对环境造成的污染，促进生产和销售低污染的电子信息产品。

因此，随着环保要求的日益提高，一方面需要PCB企业具备较高的环保处理经验和技术，另一方面要加大对环保设备购置及运营投入，这对新进入的PCB企业构成较高的环保壁垒。