化学纤维制造行业监管体制及主要政策
1、化学纤维制造行业监管体制
2、化学纤维制造行业主要法律法规
军工行业涉及的主要法律为《中华人民共和国保密法》、《中华人民共和国政府采购法》，主要法规及规范性文件有《武器装备科研生产许可管理条例》、《军工产品质量管理条例》、《武器装备科研生产单位保密资格审查认证管理办法》、《中国人民解放军装备采购条例》等。
3、化学纤维制造行业主要政策：
（1）2017年1月23日，工信部、发改委、科技部、财政部联合制定《新材料产业发展指南》并印发。指南提出，到2020年，新材料产业规模化、集聚化发展态势基本形成，突破金属材料、复合材料、先进半导体材料等领域技术装备制约，在碳纤维复合材料、高品质特殊钢、先进轻合金材料等领域实现70种以上重点新材料产业化及应用，建成与我国新材料产业发展水平相匹配的工艺装备保障体系。建成较为完善的新材料标准体系，形成多部门共同推进、国家与地方协调发展的新材料产业发展格局，具有一批有国际影响力的新材料企业。
（2）2016年11月29日，国务院印发《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，规划中明确指出加强新材料产业上下游协作配套，在碳纤维复合材料等领域开展协同应用试点示范，搭建协同应用平台。
（3）2016年10月18日，工信部发布《石化和化学工业发展规划（2016～2020年）》，提出加快发展高性能碳纤维及复合材料，重点突破高强碳纤维低成本、连续稳定、规模化生产技术，加快高强中模、高强高模级碳纤维产业化突破。
（4）2015年5月8日，国务院正式发布《中国制造2025》，把新材料作为重点领域之一进行大力推动和发展，其中高性能结构材料、先进复合材料是新材料领域的发展重点，并鼓励积极发展军民共用特种新材料，加快技术双向转移转化，促进新材料产业军民融合发展。2015年10月30日工信部正式公布了《中国制造2025重点领域技术路线图》，明确了“高性能纤维及其复合材料”作为关键战略材料，2020年的目标为“国产碳纤维复合材料满足大飞机等重要装备的技术要求„„”。
（5）2013年10月22日，工信部发布《加快推进碳纤维行业发展行动计划》（工信部原【2013】426号），该计划提出：“经过三年努力，初步建立碳纤维及其复合材料产业体系，碳纤维的工业应用市场初具规模。聚丙烯腈（PAN）原丝、高强型碳纤维的产品质量接近国际先进水平，高强型碳纤维单线产能产量达到千吨级并配套原丝产业化制备，高强中模型碳纤维实现产业化，高模型和高强高模型碳纤维突破产业化关键技术；扩大碳纤维复合材料应用市场，基本满足国家重点工程建设和市场需求；碳纤维知识产权创建能力显著提升，专利布局明显加强；碳纤维生产集中度进一步提高。到2020年，我国碳纤维技术创新、产业化能力和综合竞争能力达到国际水平。碳纤维品种规格齐全，基本满足国民经济和国防科技工业对各类碳纤维及其复合材料产品的需求；初步形成2-3家具有国际竞争力的碳纤维大型企业集团以及若干创新能力强、特色鲜明、产业链完善的碳纤维及其复合材料产业集聚区。”
（6）2012年7月9日，国务院发布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》（国发【2012】28号），提出：“以树脂基复合材料和碳碳复合材料为重点，积极开发新型超大规格、特殊结构材料的一体化制备工艺，推进高性能复合材料低成本化、高端品种产业化和应用技术装备自主化。加快发展高性能纤维并提高规模化制备水平，重点围绕PAN基碳纤维及其配套原丝开展技术提升，着力实现千吨级装备稳定运转，积极开展高强、高模等系列碳纤维以及芳纶开发和产业化。着力提高专用助剂和树脂性能，大力开发高比模量、高稳定性和热塑性复合材料品种。积极开发新型陶瓷基、金属基复合材料。加快推广高性能复合材料在航空航天、风电设备、汽车制造、轨道交通等领域的应用。”
（7）2012年1月4日，工信部发布《新材料产业“十二五”发展规划》，提出：碳纤维发展重点为“加强高强、高强中模、高模和高强高模系列品种攻关，实现千吨级装置稳定运转，提高产业化水平，扩大产品应用范围”，核心技术需要“重点突破聚合、纺丝、预氧化、碳化等高性能PAN基碳纤维产业化关键技术，芳纶纤维聚合、纺丝及溶剂回收技术等。开发陶瓷基复合材料烧结、渗透等制备加工技术，碳/碳复合材料液相浸渍、渗碳及快速制备工艺，开发纤维增强型树脂基复合材料缠绕、铺放、热融预浸、真空辅助树脂转移成型（VARTM）技术”，关键装备需要“重点突破碳纤维用大容量聚合釜、饱和蒸汽牵伸、宽口径高温碳化、恒张力收丝装置，芳纶用耐强腐蚀高精度双螺杆聚合装置，复合材料用多轴缠绕机、热融预浸机、纤维铺放机、超高温热压成型设备”。
该规划还提出：“到2015年，碳纤维产能达到1.2万吨，基本满足航空航天、风力发电、运输装备等需求”。该规划附件《新材料产业“十二五”重点产品目录》中关于碳纤维产业的主要重点产品如下表所示：
高性能纤维及材料
聚丙烯腈基碳纤维、GQ3522：拉伸强度≥3.5GPa、拉伸模量230GPa，伸长1.5%；GQ4522：拉伸强度≥4.5Gpa；拉伸模量230Gpa，伸长2.1%；QZ5526：拉伸强度≥5.5Gpa；拉伸模量≥294Gpa，伸长1.9%、高压水蒸气牵伸机、预氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉、航空航天、高档民用产品
通用级沥青基碳纤维、拉伸强度≥600MPa，拉伸模量≥30GPa、反应釜、热定型炉、碳化炉、高温绝热材料，以及耐热耐腐蚀材料
树脂基复合材料
连续纤维增强热塑性复合材料、碳纤维增强PPS，拉伸强度≥1500MPa，拉伸模量≥100GPa；碳纤维增强PEEK，拉伸强度≥1800MPa，拉伸模量≥120GPa；、热塑性树脂对纤维的浸渍工艺，浸渍设备、汽车部件、能源等
碳纤维复合芯铝导线、碳纤维复合芯密度≤1.60g/cm，导线拉伸强度≥2600MPa、拉挤，拉挤机、电力输送
风力发电复合材料叶片、2.0MW、3.0MW、5.0MW及以上规格，在规定的使用环境条件下，在使用寿命期内不损坏、液体成型（RIM），模具、真空系统、风力发电
复合材料桥和桥面板、主受力方向：拉伸强度≥400MPa，拉伸模量≥30GPa，压缩强度≥200MPa，压缩模量≥30GP；面内纵横剪切强度≥10GPa、拉挤、真空罐注，拉挤机、真空系统、桥梁
高速列车机车车头材料、尺寸误差不＞±2mm，0.9kg的方形钢块以350km/h的速度撞击不击穿、真空罐注，模具、真空系统、铁路
复合材料杆塔、复合材料横担：额定弯曲负荷（SCL）≥27KN;最大设计弯曲负荷（MDCL）≥50KN；强度系数：2.5；1000h盐雾实验、1h淋雨实验；复合材料杆塔：耐电痕化≥3.5级，1000h盐雾实验、1h淋雨实验、缠绕、拉挤，缠绕机、拉挤机、电力输送
储氢复合材料气瓶、工作压力≥70MPa，疲劳次数≥10000次、缠绕，缠绕机、汽车
无机改性高聚物复合材料、浆料类：耐人工气候老化≥2000h，拉伸性能，断裂伸长率≥200%，拉伸强度≥1.5MPa，粘结力≥0.7MPa；型材类：抗压强度≥1.8MPa，抗折强度≥1.0MPa；导热系数≤0.06w/mk；系统耐候性：5个循环无异常，材料还应具有装饰性、防水性，保温隔热性、无机接枝改性技术及无机改性聚合物系统生产线，保温隔热装饰、防水浆料集成系统配方技术及一体化生产线；高仿真陶瓷、金属、石材、木材效果的成型技术及一体化系统生产线、建筑行业、机械装备，电器行业、汽车领域
