中国换向器行业发展及主要进入壁垒

（一）、换向器行业发展

（1）与客户“一体化”融合度不断深化

换向器与电刷是电机的心脏，换向器与电机整体的协调性和匹配性成为电机是否高效运转的关键。与客户“一体化”融合度是指换向器制造企业从客户提出需求开始，从材料的选择、产品设计，到模具开发、工艺流程设置、产品测试，再到客户最终投产等全过程实现同用户的“一体化”对接。这样有利于保证换向器生产企业与客户在各个环节实现及时、有效、紧密的沟通，带动换向器行业技术水平的不断完善和提高。

（2）产业集中度将不断提高

换向器行业属于典型的技术密集型行业。同时，客户较高的认证门槛以及与客户“一体化”融合度的提高，研发能力强、技术领先的企业竞争优势越来越突出、市场份额逐渐扩大，产业集中度将不断提高。产业集中度的提高使得优势企业有足够的利润空间和更大的动力不断进行前沿技术研究和新产品开发，有利于行业整体发展和壮大。

（3）数控技术、精密加工技术和自动化设备将广泛应用于换向器生产

随着电机向小型化、微型化方向发展，以及各国对电机节能环保的要求不断提高，电机对换向器产品精度和可靠性要求不断提高，为保证产品的高标准和质量的稳定性，生产过程中大量使用精密模具、数控设备以及自动化生产和检测设备已成为换向器生产的趋势。

（4）换向器产品不断向节能、环保的方向发展

在全球节能环保的大趋势下，各国都在积极制定高效电机效率及能耗标准，电机朝高性能、环保型方向发展，其在低噪声、运转速度稳定和使用寿命长等方面的性能指标要求越来越高。材料是制造元件的基础，换向器的主要性能指标如接触电阻的稳定性和使用寿命等最终是以材料的基本性能来保证的。换向器企业将通过材料选择和产品设计提高换向器的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和使用寿命等指标，以满足电机节能、环保的发展要求，如石墨换向器、起停电机换向器等新产品。

（二）、换向器行业进入壁垒

换向器行业的低端市场进入门槛不高，导致行业内中小企业较多，但要进入中、高端市场，成为行业内有竞争力的企业，则具有较高的行业壁垒。

（1）客户认证壁垒

换向器与电刷是电机的心脏，换向器与电机整体的协调性和匹配性成为电机是否高效运转的关键。因此，博世集团、德昌电机、法雷奥等国际知名电机企业均对换向器供应商进行严格的审核程序，通过认证、客户体系审核、样品性能和寿命测试、客户产品审核、主机厂批准、小批量供货、大批量供应等流程挑选合格的供应商。国际知名电机企业对换向器供应商的研发实力、技术水平、社会责任、人员素质、财务管理、环境保护、供货经验、装备条件、流程管理和品质管控等提出了较高要求，一般需要经历2-3年的认证考察时间，前期开发成本较高，而一旦成为合格供应商以后，供货关系相对稳定。特别是汽车电机换向器，电机企业若更换换向器供应商，需要经过汽车总成制造商的认可。一般换向器企业难以通过国际知名电机企业的认证程序，换向器行业的高端客户准入门槛较高，且认证周期较长，形成了行业准入的客户认证壁垒。

（2）技术壁垒

换向器是直流电机和交流换向器电机最重要、最复杂的部件之一，也是电机制造中工艺最复杂、要求最严格的部件之一，其材料选择和结构设计对保证电机制造质量、安全运转和延长使用寿命具有重要作用。

换向器形式多样、体积微小、机件精密、可靠性要求高、工艺流程复杂、生产过程精细，同时需要解决噪音、发热、使用寿命等诸多技术难题。换向器企业必须具有较强的产品设计和创新能力、模具设计和制造能力、专用设备开发和制造能力。随着电机的微型化、高效性和环保型发展趋势，换向器行业技术门槛更高，需要较强的研发生产能力和长期的技术积累，形成了行业进入的技术壁垒。

（3）人才壁垒

换向器行业中，从产品开发、设计到生产、检测都需要有较高的专业知识和技术水平、需要积累丰富的专业实践经验，对于工程师、技工队伍的培养需要有较长的周期，尤其是产品设计师、精密模具设计师、专用设备设计师和技师是行业紧缺型人才，引进难度大、培养时间长，只有综合实力强的公司才能规模化储备和应用人才，形成了行业进入的人才壁垒。