聚氨酯行业分析，聚氨酯硬泡将成为未来主要应用方向

2012年我国聚氨酯行业产量达780万吨，2015年我国聚氨酯行业产量突破千万吨。到了2016年我国聚氨酯行业产量达到1085万吨，截止到2017年我国聚氨酯行业产量达到了1189万吨，维持着7.28%的年复合增长率，产量仅位于三大合成材料(PP、PVC、PE)之后，而中国聚氨酯的产能根据上游最重要的两个原料的产能情况来看，2017年中国MDI的产能为343万吨/年，中国TDI的产能为84万吨/年。预计2018年我国聚氨酯行业产量将超1300万吨。

聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。

在具体的应用领域，聚氨酯软泡主要应用于家具、汽车方面，所占比重分别为61%和17%。

聚氨酯软泡，是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品，尤其是下游汽车、家具行业的变化带动了聚氨酯软泡的发展。

一方面，家具生产过程中使用聚氨酯泡沫的数量越来越多，品种不断增加，聚氨酯软泡的需求规模得以扩张。聚氨酯软泡用于家居行业主要包括：沙发、座椅、靠垫、坐垫、床垫、被垫、枕头等。随着人们生活水平的提高，软体家具如沙发、软床、软椅使用越来越多，软体家具垫料原料基本上使用聚氨酯泡沫，特别是沙发完全改变了传统生产工艺，聚氨酯泡沫占沙发成本的25%-30%。此外，聚氨酯自结皮泡沫体、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯涂料等产品在家居生产的应用范围还会不断拓展。

另一方面，轻量化、绿色环保和舒适安全已经成为我国汽车用环保材料发展的三大主题，舒适坐垫的需求也为聚氨酯软泡提供了发展空间。座椅、靠背是聚氨酯材料消耗最大的车用产品，聚氨酯材料的正确使用，可以满足汽车在动力性、舒适性、外观、内饰软化、轻量化、使用寿命等方面的高性能要求，是现代汽车制造中不可缺少的重要材料。这些新型材料的应用，使汽车的行驶安全性和乘坐舒适性都得到了很大程度的提高。

2014-2018年，我国聚氨酯软泡产量逐年增加，不过因增长速度不及聚氨酯制品行业总体速度，因此聚氨酯软泡产量占比趋于下滑。2018年，我国聚氨酯软泡产量约为215万吨，占聚氨酯产品比重约为16.5%。

建筑、太阳能应用出现后退，聚氨酯硬泡产量保持增长

聚氨酯硬泡在我国主要应用在供热、制冷、石油、化工、汽车、交通运输等行业，用在建筑墙体保温的份额还不足10%。不过聚氨酯硬泡却是目前墙体保温材料中保温性能较好的隔热产品，也是世界上极具性的保温材料，具有质量轻、保温、防潮、隔音、耐热、防震、耐腐蚀、容易与其他材料粘结、燃烧不产生熔滴等优异性能。广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等，作为保温隔热材料。

聚氨酯硬泡主要应用于冰箱、冰柜、冷库、管道保温、板材、冷藏集装箱和热水器等保温领域，2018年冰箱、冰柜依然是聚氨酯硬泡最大的应用领域；太阳能热水器由于消费观念的变化和方便性降低，市场消费持续降低，在此领域聚氨酯硬泡应用出现负增长；喷涂、板材以及煤矿加固等领域均出现小幅下降；受《建筑设计防火规范》GB50016—2014的影响，近两年聚氨酯外墙保温的应用出现较大的后退，一定程度上导致聚氨酯硬泡需求量在聚氨酯产品占比下降。

建筑节能将成为聚氨酯硬泡未来主要应用方向

作为目前保温节能市场上的一类最优异保温材料，聚氨酯硬泡产品在建筑节能保温上的应用越来越广泛。有研究表明，聚氨酯类产品在全球建材应用领域中占据有百分之十五的市场份额，欧美等发达国家的建筑保温材料中约有百分之四十九为聚氨酯材料，在我国这一比例尚不足百分之十。

目前，全球聚氨酯总产量已超过每年一千万吨，产能年平均增长率百分之四点四，消耗量年平均增长百分之三点四，中国作为亚洲地区聚氨酯行业最大的生产基地和消费市场，聚氨酯产品的消耗增长率约百分之二十左右。可见在未来建筑节能领域的应用中，聚氨酯硬泡的应用前景相当广阔。