装备制造行业发展有利因素及不利因素

1、装备制造行业发展有利因素：

（1）国家产业政策扶持

长期以来我国装备制造业基础零部件发展速度与主机比相对滞后，已成为制约装备工业平稳健康发展的瓶颈。为了加快基础零部件产业结构调整和技术升级，增强重大装备配套零部件生产企业研发和生产能力： 2011 年 6 月，国家发改委等五部委联合发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011 年度）》，将“重大装备中大型构件的冶炼、铸造、锻压、焊接、轧制、热处理及表面处理技术与装

备”以及“高强度耐热合金钢及铸锻工艺和焊接技术，高强度轿车用钢、超超临界机组用钢”列为当前优先发展的高技术产业化重点领域； 2012 年 2 月，工信部等四部委联合发布《重大技术装备自主创新指导目录》，大型铸锻件，包括火电汽轮机缸体不锈钢铸件，水电水轮机上冠、下环不锈钢铸件列入该指导目录，可优先列入政府有关科技及产品开发计划并给予产业化融资支持。 一系列产业政策的出台为

我国大型铸件行业提供了良好的发展机遇，促进了行业的快速发展。

（2）下游行业需求旺盛

我国目前正处于第二次发展的转型阶段，这是以重工业化为特点的工业化中期向工业化后期、部分地区率先进入后工业化阶段发展的关键时期。 从世界主要发达国家的历史发展轨迹来看， 在重工业化的过程中， 社会整体用电量、固定资产投资总量以及交通物流需求均会保持较快的增长水平，从而有效带动发电设备、工程机械、轨道交通等领域制造企业持续、稳定发展。发行人主要产品为重大技术装备配套大型铸钢件，主要配套领域包括发电设备、工程机械、轨道交通等。

稳定发展，将为其上游大型铸钢件创造更多的市场需求。

（3）技术开发能力增强

首先，铸造作为重要基础学科，逐渐受到高等院校和科研机构的重视。目前我国已有 50 余家从事铸造技术研究的大专院校和研究院所，对铸造过程的计算机数值模拟技术、钢水精炼技术、金属热处理技术等领域的研究不断深化。其次，我国铸造企业的自主研发能力不断增强。先进铸造企业纷纷设立了企业技术中心和研发中心，加大了研发投入，取得诸多技术成果。 2004~2008 年期间，我国申请与铸造相关的专利共 4,000 余项，其中申请发明专利 2,000 多项，申请实用新型专利1,000 多项。铸造行业已从劳动、资金密集型行业，向技术密集型行业延伸，整个行业的技术开发能力日益提高，新产品不断涌现。

2、装备制造行业发展不利因素：

（1）技术水平相对落后

与发达国家相比，我国大型铸件行业总体技术水平与国外同行相比尚有一定差距，国际竞争力不强。 主要表现在：

① 技术工艺差距：新工艺、新材料的应用，新技术、新产品的研发仍然相对薄弱，部分高端产品依赖进口；

② 产品结构差距：目前国内大型铸件低端产品积压，高端产品不能完全自给，供需关系存在失衡，产品配套性较差，结构性矛盾突出；

③ 生产设备差距：整个行业的设备投入不足，设备配套水平仍然不高，数控化程度较低；

④ 规模差距：我国的铸造业生产能力分散，行业集约化程度不高且缺乏规模竞争能力；

（2）铸造行业尤其是大型铸件行业

是典型的资金密集型行业，对企业资金实力要求较高。在国内融资渠道较为单一（以银行贷款为主）的背景下处于快速扩张期的企业在发展过程中会遇到资金瓶颈问题。