2020磷系阻燃剂行业市场发展趋势分析，环保要求提升磷系阻燃剂发展空间巨大

塑料制品由于其可燃性和用途的特殊性，需要极力避免延缓燃烧、预防火灾。现代社会采用各种方法来降低火灾发生的风险，其中向材料中添加阻燃剂来降低可燃性成为最经济有效的手段之一。

阻燃剂是指能够提高易燃物的难燃性、自熄性或消烟性的一种助剂，是重要的精细化工产品和合成材料的主要助剂，可以阻止材料被引燃和抑制火焰传播，使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。

阻燃剂广泛应用于各类产品，包括软垫家具、家电外壳、建筑材料及婴儿产品等，主要作为塑料和橡胶产品的助剂，也可用于涂料、纺织品和纸张等，其中塑料和橡胶约占到阻燃剂90%的下游应用。

阻燃剂可以分成有机系阻燃剂和无机系阻燃剂两大类，有机系阻燃剂主要分为卤系阻燃剂和磷系阻燃剂，卤系阻燃剂主要以有机溴系阻燃剂为代表。无机系阻燃剂包括诸如氢氧化镁和氢氧化铝等技术氧化物。

表：不同种类阻燃剂特点

资料来源：锐观咨询整理

无机阻燃剂添加量高。氧氧化镁和氢氧化铝此类阻燃剂较为环保，但是它们的阻燃效率低下，添加量质量分数必须达到50%以上，才能获得一般的阻燃效果，这么高的添加量势必会破坏材料固有的力学性能，并且这么高的添加量导致材料在制备过程中流动性变差，不易生产。

图：阻燃剂分类

资料来源：锐观咨询整理

由于卤系阻燃剂使用过程中对人体和环境带来的危害，2001年5月通过的《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》在全球层面逐步消除持久性有机污染物，多溴联苯、多溴二苯醚、短链氯化石蜡、六溴环十二烷等阻燃剂被列为需淘汰的持久性有机污染物。欧盟和美国等发达地区不断出台政策，对卤系阻燃剂的使用进行使用限制。

2019年12月5日，欧盟发布法规(EU)2019/2021，制定了欧盟能源相关产品生态设计指令（ErP指令，2009/125/EC）中有关电子显示器的生态设计要求，禁止在电子显示器的外壳和支架中使用卤系阻燃剂；大于50g的塑料部件应清楚地标识材质类型，如果还含有阻燃剂还需标识阻燃剂的相应信息，新法规将于2021年3月1日正式实施。

ABS是世界上用量最大的家电用热塑性高分子材料，在我国约有80%的消费量是来自于家电产品的生产。ABS材料综合性能优良，表面光泽度高，抗冲击性能好，化学稳定性好，成型加工性好，主要用于制作电视、空调、冰箱等家电产品的各种零部件以及各种小家电的壳体及内部结构。

但ABS树脂几乎是只含有C/H/O三种元素，自身不阻燃，这使得ABS树脂在高温阶段热稳定性差，并且极易燃，在点燃的过程之中还会产生异味气体和黑烟颗粒，使用过程中存在的安全隐患，所以在应用于家电产品时，需要对ABS材料进行阻燃性能、耐热性能方面的改性处理。

卤系阻燃剂的阻燃效率比较高，而其中溴系的比氯系的效果又更好，在高分子树脂中能均匀分散，故而对材料力学性能影响小，使用率一直居高不下。虽然有着环境保护方面的强大压力，但此前溴系阻燃剂依靠异常突出的效果和低廉的成本两大优势，对一些阻燃标准要求严格的领域和某些难于阻燃的材料，溴系阻燃剂在目前还是最实际的选择，在电子电器产品使用的阻燃剂中，约70%是溴系阻燃剂，其中十溴二苯乙烷主要用于ABS的阻燃，ABS+十溴二苯乙烷成为工程塑料的主要应用体系。