平板显示器件行业主要壁垒及有利因素及不利因素
（一）平板显示器件行业竞争格局和进入壁垒
1、平板显示器件行业竞争格局
我国平板显示器件生产设备行业起步较晚，目前平板显示器件前段制程所需设备基本由日本、韩国企业垄断，例如TFT基板制作所需的溅射镀膜机、PECVD设备、曝光机、显影机、刻蚀设备，成盒工序中的液晶灌注设备、封口设备，以及AMOLED蒸镀设备、喷墨印刷机、封装机，上述设备技术难度高、研发投入大，国内设备厂商尚难以进入该领域。
在平板显示器件后段模组组装设备领域，我国平板显示器件生产设备企业实现了突破性进展。目前在中小尺寸平板显示模组组装设备领域，国产设备的性能、质量已完全可以满足平板显示模组组装工艺的需求，国内设备企业的迅速崛起与发展正逐步打破日本、韩国企业在平板显示模组组装设备领域的垄断地位，早期全面采购进口设备的平板显示企业加大了国产设备的采购比例，进口替代进程正在加速，国产设备市场份额不断提高。
2、平板显示器件行业进入壁垒
平板显示器件生产设备行业是典型的技术密集型、资金密集型行业，经过长期的发展，平板显示器件生产设备行业已形成一定的产业基础和行业格局，在技术、人才、资金、品牌等方面形成市场进入壁垒和障碍。
（1）技术壁垒
平板显示器件生产设备行业是一个覆盖半导体、光电子、精密仪器设备等多领域技术的复合型高科技产业，其生产设备具有技术难度大、质量要求高、更新速度快的特点。随着下游智能手机、平板电脑等消费类电子产品的更新换代，不仅要求行业内公司对市场需求发展趋势进行准确预判，同时也对设备工艺技术提出了更高的要求，生产设备制造企业需要具有强大的研发能力和技术创新能力，支持生产设备创新和发展，才能适应平板显示行业技术水平不断发展变化的要求。
此外，平板显示器件生产设备具有专用性和定制化特征，不同的客户对设备的具体要求各不相同，生产设备制造企业需要针对下游客户的工艺及技术要求进行产品的个性化开发和设计。这就要求生产设备制造企业具有强大的产品研发和设计能力，以制造出满足不同客户需求的产品。
（2）人才壁垒
平板显示器件生产设备技术难度高、制造过程复杂、影响产品质量的关键环节较多，同时涉及半导体、光电子、精密仪器设备等多领域技术的综合应用。此外，平板显示器件生产设备存在定制化特征，设备制造企业不仅需要掌握平板显示器件生产设备的相关技术，还要求对下游客户产品生产流程及工艺特点有深刻理解，对技术人员的要求较高。平板显示器件生产设备制造业在我国发展时间较短，综合型专业人才缺乏，行业新进入者面临突出的人才壁垒。
（3）资金壁垒
平板显示器件生产设备行业属于资本密集型行业。一方面，平板显示器件生产设备单价较高，在收到下游客户支付的设备款前，一般要经过较长的设备生产期和验收期，平板显示器件生产设备制造商需要雄厚的资金实力以维持企业运转；另一方面，平板显示器件生产设备行业的技术、产品研发也需要大量的资金投入。随着全球平板显示行业的不断发展，下游产品应用领域对平板显示器件生产设备提出了更高的精度和质量要求，为满足客户的需求，平板显示器件生产设备制造商需根据客户需求，持续不断地研究和开发更高性能生产设备。这就要求平板显示器件生产设备制造企业具有较强的资金实力，能够为企业研发活动提供持续的资金支持，以保证自身技术水平能够适应行业发展的需要。
（4）客户及品牌壁垒
平板显示器件生产设备是平板显示产业发展的基础，生产设备的质量和稳定性是保障平板显示产品质量和性能的关键。大型平板显示器件生产企业对产品的可靠性、稳定性以及设备供应商的售后服务和技术支持能力都有较高要求，其对设备制造商的认同往往需要建立在长期的考察和业务合作的基础上。大型平板显示器件生产企业在经过严格的审查程序后，一般选择规模大、实力强、产品质量稳定、技术水平高、售后服务完善的设备生产企业进行合作。
此外，由于平板显示器件生产设备具有定制化特征，设备售前、售中、售后各环节均涉及客户与设备供应商的紧密合作，客户在选择供应商后，对供应商的黏性较高，不会轻易更换供应商，在产品升级或更新换代时，客户也更倾向于选用原供应商，行业存在较高的客户及品牌壁垒。
（二）影响平板显示器件行业发展的有利和不利因素
1、影响平板显示器件行业发展的有利因素
（1）国家产业政策大力支持
平板显示器件生产设备制造业是装备制造业的重要分支，平板显示器件生产设备制造业的发展进步对我国平板显示产业乃至电子信息产业的发展和提升有着重要的意义。
近年来，国务院、发改委及工信部等主管部门出台了一系列政策文件，大力支持平板显示器件生产设备制造业的发展。《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《关于实施制造业升级改造重大工程包通知》、《中国制造2025》、《2014-2016年新型显示产业创新发展行动计划》等国家发展规划和产业政策都明确将平板显示器件生产设备行业作为未来科技与产业发展的方向，为行业的快速发展提供了有利的政策环境。
（2）平板显示产业向国内转移态势日趋明显
近年来，我国平板显示产业继续保持快速增长趋势，产业竞争力随着面板产能、技术水平的稳步提升而逐渐增强，产业规模持续扩大，全球市场份额不断提高，面板自给率快速攀升，技术水平与国际先进差距逐渐缩小，产业发展进入良性循环轨道，全球平板显示产业重心向我国转移趋势日趋明显。这为我国平板显示器件生产设备带来了巨大的市场需求和增长空间，也为我国平板显示器件生产设备制造业的快速发展提供了有利的市场环境。
（3）平板显示器件生产设备国产化进程加快
近年来，我国平板显示器件生产设备企业加大研发投入、坚持自主创新，逐步打破日本、韩国企业在平板显示器件生产设备行业的垄断地位。2009年起，国内大规模显示面板、显示模组产线的投资兴建，为国内上游材料行业和设备行业带来庞大的市场需求。国内平板显示器件生产设备企业在加大研发投入、不断提升设备质量的基础上，依靠显著的性价比优势和售后服务优势，逐步赢得国内各知名平板显示器件厂商的认可，并成为其重要的设备供应商。在保证产品质量基础上，为降低生产成本，各知名平板显示器件生产企业正逐步提高国产设备采购比例，进一步加快了平板显示器件生产设备国产化的进程。
（4）智能终端产品市场需求旺盛
随着以移动互联网、物联网、云计算、大数据等为代表的新一代信息通信技术的迅猛发展，作为应用平台及终端的智能手机、平板电脑、可穿戴电子设备等消费类电子产品和智能家居的市场需求持续增长，智能终端出货量不断攀升。平板显示器件作为智能手机、平板电脑、可穿戴电子设备、智能家居等智能终端的关键组件，其市场需求也呈较快增长趋势，并通过产业链传导带动上游设备行业的发展。
（5）生产设备持续升级换代
全球平板显示产业的迅猛发展，以及各种新技术、新工艺的不断涌现，促使平板显示器件生产设备不断进行升级换代。
平板显示技术的不断更新及生产工艺的持续改进既要求平板显示器件生产设备企业紧跟行业发展趋势、加大研发投入，也带动了平板显示器件生产设备市场需求。未来随着LTPSTFT-LCD、AMOLED等新型高端显示技术的快速普及与持续更新，平板显示器件生产设备行业将迎来新一轮的需求高峰。
2、影响平板显示器件行业发展的不利因素
（1）行业起步较晚，前段工序领域较为薄弱
下游终端电子产品不断扩大的市场规模，带动了平板显示器件生产设备旺盛的投资需求。我国本土平板显示器件生产设备企业于2000年后大量涌现，其中不乏优秀企业，但相比国际知名平板显示器件生产设备企业，本土企业在技术积累、产品经验、资本实力等方面存在一定差距。
我国平板显示器件生产设备行业起步较晚，虽然以易天股份、联得装备等为代表的部分优秀企业在平板显示后段模组组装设备领域取得了较大的技术突破，但在显示面板生产的阵列（Array）、成盒（Cell）等前段工序设备领域还较为薄弱，关键设备基本依赖进口，行业企业规模偏小，抗风险能力较弱。
（2）产业配套不足，关键零部件依赖进口
平板显示器件生产设备制造行业是一个覆盖半导体、光电子、精密仪器设备等多领域技术的复合型高科技行业，平板显示器件生产设备制造业整体水平的提升需要基础配套行业的协调发展。与发达国家相比，我国基础材料及零部件制造业的产业基础和技术水平仍相对薄弱，国产精密零部件往往难以满足平板显示器件生产设备的质量要求。在平板显示器件生产设备中广泛应用的精密丝杆、导轨、高性能控制器、高端传感器等部件目前仍主要依赖进口，产业配套不足在一定程度上制约了我国平板显示器件生产设备制造业的全面发展。
（3）专业人才稀缺
平板显示器件生产设备行业属于新兴行业，相关的研发人才、管理人才、生产人才以及营销人才还较为稀缺。平板显示器件生产设备行业是一个知识和技术密集型行业，涉及半导体、光电子、精密仪器设备等多技术领域，并且要求对下游平板显示的制造流程、生产工艺以及技术发展和趋势有深刻理解，相关人才培养难度较大。由于我国平板显示器件生产设备制造业发展时间短，人才培育和积累不足，对行业的快速发展产生了一定制约。
（三）行业技术水平和技术特点
在智能制造快速发展的背景下，平板显示器件生产设备行业呈现出以下技术特点和发展趋势：
1、设备自动化水平、精度等性能要求持续提升
平板显示器件为精密器件，其生产制造涉及众多工序，随着终端产品性能及外观要求的不断提高，平板显示器件生产设备在自动化水平、生产精度、生产良率、生产稳定性等方面持续提升。
（1）高自动化
为提高生产效率，满足生产精度、生产良率等方面要求，平板显示器件生产设备自动化水平不断提升。以平板显示器件生产设备中的全贴合系列设备为例，早期设备主要完成单一贴附功能，随着技术的发展，全贴合系列设备逐步集成自动上料、自动撕膜、自动清洗、自动点胶、自动精度检测等功能，设备自动化程度提高、功能日趋完善，设备由完成单一功能向提供成套解决方案发展。
（2）高精度
随着平板显示器件窄边框、全面屏等高屏占比应用的广泛普及，下游客户对平板显示器件生产设备的精度要求越来越高。以平板显示器件生产设备中的偏光片贴附系列设备为例，早期偏光片贴附系列设备主要采用机械对位方式，该对位方式适用于±0.1mm以上的贴附精度。随着窄边框、全面屏的发展，为顺应市场和技术发展需求，目前偏光片贴附系列设备主要采用视觉对位方式，首先由CCD相机对产品拍照生成光信号，光信号转换为数字信号后，算法系统计算产品的中心位置并校正，该对位方式贴附精度可达±0.05mm。
（3）高生产效率深
为节约生产成本、提高生产效率，平板显示器件生产设备生产效率不断提升。在平板显示模组组装设备中，通常以节拍作为衡量设备生产效率的指标，表示完成单位生产任务所需时间。以平板显示器件生产设备中的中小尺寸偏光片贴附设备为例，其贴附效率由早期的8.0S/PCS逐步过渡到6.0S/PCS、4.5S/PCS、3.5S/PCS，甚至2.5S/PCS。设备生产效率的提高有利于平板显示器件生产厂商降低成本，缩短产品交付周期。
2、设备向信息化发展
随着平板显示器件生产企业信息化水平的提升，在设备自动化基础上，各平板显示器件生产企业对平板显示器件生产设备信息化的要求逐步提高，以实现对生产活动的全流程监控，全面掌握生产良率、生产效率、设备稼动率等信息，并利用生产过程中产生的大数据不断改进生产活动，提高生产效率。
3、设备向智能化发展
在智能制造背景下，平板显示器件生产设备亦向智能化方向发展。智能自动化系统控制软件技术是实现智能化的核心所在，它利用信息技术，通过数据识别、处理及传输，将智能自动化装备的各个子系统连接起来，使生产流程进一步由自动化提升到智能化，更好地实现柔性制造并提升生产效率和生产良率。