换向器行业发展有利因素及不利因素

1、换向器行业发展有利因素：

（1）制造业迎来转型升级，创新引领行业进一步发展

自“十二五”规划出台以来，我国制造业开始不断谋求转型升级。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确指出，“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，加强重大技术成套装备研发和产业化，推动装备产品智能化”。而国务院公布的《工业转型升级规划（2011-2015年）》也明确提出要“着力提升基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，加快重大装备产品升级换代，积极培育发展高端装备制造业”。2013年，德国提出以智能化生产为核心的“德国工业4.0战略”，旨在实现技术上的突破，生产力上的飞跃，以及经济组织方式和社会方面的深刻变化。紧随其后，国务院于2015年5月印发《中国制造2025》，旨在实现我国向工业强国转型。在转型的同时，促进我国“工业化、信息化”两化深度融合，并逐步向智能化自动化生产方向发展。

在上述国家政策的指引下，电机行业将朝着智能、高效、节能的方向发展。

这将给电机零部件制造行业带来更广阔的增长空间。就换向器的研发、制造而言，企业若能先于同行做出创新变革，适应下游行业的转型需求，则将在本次产业升级中抢占更多的市场份额。

（3）行业整合开始提速，标准化、规模化成趋势

经过多年发展，我国电机零部件制造业整体实力大大增强，行业整合开始提速。全国已形成长三角、珠三角、华中、西南和环渤海等几大电机零部件生产聚集地；已出现如本公司、深圳市凯中精密技术股份有限公司等大型换向器生产企业。目前，我国电机零部件制造企业几乎可以生产所有的电机零部件，能够满足国内外电机厂商的配套需求。国内电机零部件行业整体配套能力的提升，有助于行业技术积累和发展。与此同时，行业统一标准也在陆续制定中，规模化生产已初见成效。这将增强我国换向器制造企业在市场中的定价话语权。

2、换向器行业发展不利因素：

（1）技术设备水平相对落后且不均衡

我国换向器行业整体技术设备水平相对落后且不均衡。行业内大量中小型换向器生产企业设备自动化、数字化程度低，精密度和稳定性差。行业内规模较大企业的自动化和高精度的生产设备水平虽然有所提升，但与国际大型同行企业相比，在自主创新、经营理念和管理水平方面仍有一定差距。

（2）人力成本不断提高

随着居民收入水平的逐步提高，我国人力成本不断上涨，从而影响了行业整体的利润水平。另外，行业内企业竞争的加剧，也导致整体员工待遇呈上升趋势。换向器行业需要通过持续的业务发展和经营积累消化日益增长的人力成本。