膜产业细分产品市场现状分析，膜产业进入快速发展

膜产业进入快速成长期

近年来，我国膜产业已经进入一个快速成长期，反渗透、超滤、微滤等膜技术在能源电力、有色冶金、海水淡化、给水处理、污水回用及医药食品等领域的工程应用规模迅速扩大，多个具有标志性意义的大型膜法给水工程、污水回用工程及海水淡化工程相继建成。

与此同时，膜产业总产值（膜制品、膜组件、膜附属设备及相关工程的总值）大幅提升，由2009年的227亿元增长至2017年的1800亿元；2019年，膜产业总产值预计将达到2200亿元。

具体产品方面，在膜的总销售中，50%以上的市场被反渗透膜（RO）与纳滤膜（NF）占据，超滤膜（UF）、微滤膜（MF）与电渗析膜各占10%，剩下20%被气体分离膜、无机陶瓷膜、透气膜及其他类型所占据。

我国膜产业虽然已取得较快发展，但面临的问题同样突出，主要有以下几个方面。首先，我国膜技术应用层次偏低，应用领域偏窄，支撑我国资源节约、环境友好型社会建设力度不够。我国膜技术应用领域主要偏重于低端水处理领域，占市场的90%左右，而发达国家这一比例在70%左右。国外有很大市场需求的血液透析、离子交换膜材料和过程工业用特种膜材料，在我国则处于起步阶段。

其次，膜产业配套能力不足。以膜材料为例，国内目前还没有很大的化工公司来制作膜材料，膜材料的制造主要来自于美国的陶氏化学、通用公司、杜邦公司、德国的巴斯夫、日本的旭化成、东洋纺和东丽等全球一流化工公司。

第三，膜产业自主创新能力不强，主要体现在主要膜材料长期依赖进口，高端产业、低端环节现象严重。膜材料自主创新能力不强，导致我国大部分企业只能从事成套装备的组装工作，关键膜材料和器件依赖进口，企业利润微薄，产业处于低端环节。

最后，企业规模普遍小。目前，全国从事分离膜研究的院所、大学超过100家，膜制品生产企业300余家，工程公司近1000家。其中，年产值在500万元左右的中小企业约占膜企业总数的85%，年产值1000万元以上的厂家约占8%-10%，年亿元产值以上的企业只占4%

我国反渗透膜技术发展现状分析

反渗透膜的研制始于1965年，20世纪70年代进行醋酸纤维素(CA)中空纤维和卷式反渗透膜组器的研究，20世纪80年代中期实现工业化，其工艺技术接近国外同类产品先进水平。进入20世纪90年代，国外新一代性能优异的反渗透复合膜已工业化并销入中国，国产反渗透复合膜虽经“九五”科技攻关后，已具备产业化条件，但性能仍比国外低。

目前，我国已成为全球反渗透膜最重要的生产国家之一，产量占比约为18.98%，仅次于美国。我国也是最大的反渗透膜消费国家，消费量占全球反渗透膜消费量的比例为25.99%，2017年我国反渗透膜市场规模超过830亿元。

不过，也有部分膜产品与发达国家尚存一定距离，还有较大提升空间。以电渗析膜为例，电渗析技术主要包括倒极电渗析(EDR)、液膜电渗析(EDLM)、填充床电渗析(EDI)、双极性膜电渗析(EDMB)、无极水电渗析等，与国际水平相比，我国的ED工艺水平已接近世界先进水平，但均相离子交换膜却20多年仍没有工业化，对氯碱工业用的全氟离子交换膜主要靠进口解决。总的来说，我国的电渗析膜品种较少，耐温、耐氧化、耐酸碱和耐污染等性能较差，难以进行高浓度浓缩和不同离子的分离。

膜产品主要包括反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜、电渗析膜、气体分离膜、无机陶瓷膜、透气膜等，目前在膜的总销售中，反渗透膜所占比重最大，约为50%，超滤膜、微滤膜、电渗析膜各占10%，其余膜产品占20%。

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成，如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

从21世纪初开始掌握自主反渗透膜生产技术，80年代中期实现工业化，其工艺技术接近国外同类产品先进水平。目前，我国已成为全球反渗透膜最重要的生产国家之一，产量占比约为18.98%，仅次于美国。