中国肝素制剂行业及主要进入壁垒
(一)、肝素制剂行业的主要壁垒
根据本行业生产经营的特点,拟进入本行业的企业主要面临以下壁垒:
(1)技术壁垒
从肝素粗品提纯为肝素原料药的过程中,技术工艺和质量控制水平是关键,需要通过PCR或QPCR等测定技术保证原料的来源,并在保护肝素的天然结构的基础上通过离子交换、分级沉淀、氧化等工艺彻底除杂、灭菌;低分子肝素原料药的制备是以肝素原料药为原料,使用亚硝酸降解法、过氧化氢降解法、β-消除降解法、酶降解法等将其降解,得到具有较低相对分子质量的组分或片段,生产过程中需保证产品的分子量大小、片段、二糖单元结构和特征结构等与标准要求一致;在肝素制剂的制备中,无菌灌装技术是关键,要求在无菌系统环境下,通过除菌过滤法或无菌操作法,消除导致污染的各种可能性来保证无菌水平。
综上,从肝素原料药、低分子肝素原料药到肝素制剂的整个生产过程对生产环境、工艺路线和设备的要求非常严格,需要较高的技术工艺水平和丰富的生产实践经验才能保证肝素相关产品的质量和收率,对新进入者而言,有着较高的技术壁垒。
(2)质量控制及认证壁垒
药品的生产和使用直接关系到患者的生命健康,各国对于包括原料药在内的药品质量及其生产和流通过程均进行严格的监督管理。特别是美欧等药政规范市场对药品的监管更为严格,其执行的cGMP标准是全球最严格的药品生产规范,强调对包括起始原料在内的药品生产全过程的质量控制和可追溯性。
我国2011年和2015年陆续出台了新版药典和新版GMP,药品的生产管理规范将逐步与cGMP标准接轨。对我国肝素行业生产企业而言,所生产的肝素药品必须取得国家食品药品监督管理总局颁发的《药品生产许可证》并获得药品注册批件。其生产过程须符合新版GMP的要求,进一步提高质量控制水平。
同时,如产品欲出口至美欧等主要肝素类药品消费市场,企业还必须拥有丰富的境外注册认证经验(如取得美国FDA或欧盟CEP认证),熟谙当地的药政监管规则,满足当地市场不断提高的质量控制要求。因此,严格的质量控制及认证壁垒大大提高了行业的准入标准。
(3)市场及客户壁垒
由于药政管理要求严格以及技术壁垒较高,美欧肝素制剂生产企业的数量有限,市场集中度较高。以生产低分子肝素制剂的Sanofi、Pfizer、Sandoz等公司以及生产标准肝素制剂的APP、Sagent等公司为代表,美欧市场中的少数医药公司具有一定的产品溢价并占据大部分市场份额。同时,由于肝素原料药的供给受到肝素原材料资源的限制,其中高品质的原料药更受制于较高的技术工艺门槛以及严格的质量控制要求,供应增长相对有限,从而成为美欧主要肝素制剂生产企业重点争夺的资源。
基于上述行业特性,美欧肝素制剂生产企业与原料药供应商一旦确立合作关系后,出于全程可追溯性等药政监管要求以及对交易成本和产品质量的考虑,往往倾向于维持稳定的合作关系。较高的行业集中度、较稳定的合作关系形成了对新进入行业者的市场及客户壁垒。此外,对新进入肝素制剂领域的企业而言,如没有合作伙伴协助,独立自建营销网络特别是海外销售渠道的难度较高。
同时,肝素制剂在国内的抗凝剂销售中占比逐年提升。对于肝素制剂的国内医药销售,由于涉及地域广且专业性较强,行业内企业多数采用经销商模式进入医院终端。由于行业内现有的经销商已与先前进入市场的企业建立了长期稳定的合作关系并形成严密完善的销售网络体系,因此对于肝素制剂行业新进者将面对较高的市场壁垒。
(4)原材料供应壁垒
受限于目前我国生猪集约化养殖比例及小肠资源利用率水平,用于生产肝素产品的生猪小肠增加量尚不能与生猪出栏量的增加量保持同步。我国拥有全球最丰富的生猪资源,肝素粗品的供应总量可基本满足原料药行业的需求。随着国内外药政监管机构对肝素质量标准的不断提高,以及强调对包括起始原料在内的生产全过程的质量控制,上游肝素粗品的供应亦纳入原料药和制剂生产企业的质量管理体系,大型粗品供应商生产的、可追溯性强的肝素粗品资源以及以此为原材料生产的高品质原料药已成为下游企业重点争夺的对象,出现供不应求的状况,呈现一定的资源性特征。
新进入肝素原料药行业的企业,将面临肝素粗品特别是可追溯性强的肝素粗品的供应壁垒。对于与粗品供应商具有长期良好合作经验、拥有先进的采购模式的优势肝素原料药企业而言,其肝素粗品的供应相对稳定;新进入肝素制剂行业的企业,将面临肝素原料药的供应壁垒。对于自产肝素原料药的肝素制剂企业而言,其具有明显的一体化配套优势和成本优势。
(5)资金壁垒
肝素原料药和肝素制剂生产企业对纯化、试验和检测、灌装等设备的要求较高、投入较大,特别是对符合美国FDA和欧盟CEP认证的生产线的要求更高。此外,由于我国对GMP认证的强制性要求,企业在技术、人才等方面的投入越来越大。本行业的进入者需要先期投入较大的资金用于固定资产的建设及机器设备的采购,达到一定的规模及技术水平才能具备市场竞争力。因此,本行业存在较高的资金壁垒。