有机高分子新材料行业发展有利因素及不利因素
1、有机高分子新材料行业发展有利因素：
（1）国家政策的大力支持
有机高分子新材料的开发和应用是支撑我国从制造业大国向制造业强国迈进的重要工业基础之一，改性塑料作为有机高分子新材料领域中的一个重要组成部分，受国家和地方政府的重点扶持，这些扶持政
策为改性塑料行业提供了良好的发展环境。
（2）相关下游行业的发展为改性塑料行业提供了广阔的市场空间
家电和汽车是改性塑料行业最大的两个下游行业，其应用占二分之一以上。近年来我国空调、冰箱、洗衣机三大白色家电的产量年均增长速度在10%以上，而随着家电产品轻薄化和降低成本的需要，改性塑料在家电产品中的应用及所占比例越来越大，已成为仅次于钢材的第二大类材料。2014年我国汽车产销量在2013年高位的基础上同比增长7.3%和6.9%，分别达到了2,372.29万辆和2,349.19万辆，连续六年蝉联世界第一；再加上占改性塑料应用量另外半壁江山的电子电气、办公设备、电动工具及其他下游行业的快速发展，为改性塑料行业提供了广阔的市场发展空间，带动了改性塑料行业的快速增长。
（3）塑料改性及相关技术进步
改性塑料是塑料领域的高端行业，从业人员中科技人员的比重较大，改性塑料产品种类、牌号众多，技术性能指标复杂多样，产品更新换代迅速，专利产品众多，对国家重点产业尤其战略性新兴产业发展的支撑作用明显。我国改性塑料行业在专用料、功能母料、纳米复合材料、无机粉体材料改性、无卤阻燃、改性用助剂和添加剂、废旧工程塑料回收利用以及改性塑料用机械设备等方面不断取得研究成果和技术进步，部分达到国际领先水平。据不完全统计，中国专利中有关改性塑料的就有1,123件发明专利申请，246件实用新型专利申请，近年来中国专利申请数每年都在150件以上6。
随着改性塑料技术不断取得进步，使得改性塑料的各项性能可以满足下游行业不同种类且日益严格的要求，应用更加广泛，销路更加广阔。
（4）原材料供应持续改善
从2009年下半年开始，我国进入新一轮合成树脂扩能高峰期，包括多套大型乙烯装置及煤制甲醇并进一步制备烯烃装置的投产，使得国内合成树脂新增产能超过8Mt/a（百万吨每年）。
2012年我国合成树脂产量达到5,210万吨，同比增长5.5%，预计到2015年，我国合成树脂的产量将达到6,400万吨8。
改性塑料的生产除了以通用树脂作为主要原材料，还需要改性助剂的参与，发挥其特殊的重要作用。随着对改性塑料填充粉体粉碎、研磨、表面处理技术不断取得进展，如纳米技术、高效热稳定剂、增韧剂、相容剂等的开发，改性助剂的品种越来越丰富、性能越来越优越。
树脂和助剂等原材料质量和供应状况是影响改性塑料行业发展的重要因素，原材料质量和供应状况的持续改善有力的促进了国内改性塑料行业的发展。
（5）产业结构改善、集中度提高，优势企业快速成长
据统计，全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1,000家，就业人数达十几万人，此外还有与改性塑料行业密切相关的助剂、添加剂企业和配混加工
设备制造企业200多家9。在这些企业中，既有2013年销量超过110万吨、营业额超过140亿元的金发科技这样的行业龙头，也有少数像顺威股份、国恩科技等快速成长的优秀企业，其客观效果是行业集中度提高、产业结构改善，有利于行业总体经济运行效率的提高。
2、有机高分子新材料行业发展不利因素：
（1）跨国石化巨头的冲击
随着经济全球化的深入，跨国石化巨头如德国巴斯夫、美国普立万、韩国锦湖等纷纷在中国加大投资设厂。这些跨国企业业务范围广泛、经营规模巨大、综合实力强劲，特别是在高端改性塑料产品领域具有很强的竞争优势，随着其在中国市场运作经验的积累，生产和运营成本会有所下降，其产品存在较大的降价空间，这将对国内本土厂商占据的中低端市场形成较大的冲击。
（2）国内企业自主创新能力弱、研发投入不足
我国改性塑料行业整体上研发和自主创新能力仍显薄弱，市场上大量的是技术含量低、附加值低的改性塑料产品，而技术含量高、附加值高的产品依赖进口，企业核心技术的缺乏成为制约行业发展的最大障碍。由于资金投入不足，再加上管理水平不高、科技创新体制落后，使得企业产品配方设计和研发能力较差、科研成果少，开发的新技术不能及时转化为生产力，影响了我国未来改性塑料行业的持续发展。
（3）人力资源短缺
改性塑料产品的研发、生产和管理中涉及多种技术的综合应用，专业技术人员不但需要具有对下游客户行业的专业认识，而且需要拥有专业的工作经验，专业人才和综合性人才无疑在产品的制造和客户服务过程中承担了重要的作用，目前国内相关人才的培养、教育较多的还是根据各企业发展需要自我培养，专业人才短缺严重阻碍了国内本行业的快速发展。另一方面，随着我国制造业的深入发展和社会的全面进步，人力成本进一步提高，中低端的制造业工人逐步进入了短
缺的状态，这也是对本行业的一个制约因素。
