浮法玻璃及深加工行业发展有利因素不利因素及行业特征分析

1、浮法玻璃及深加工行业发展有利因素

1）我国城镇化比例提高、建筑产业结构优化

随着国家对新型城镇化建设的大力推进、建筑产业结构调整和优化升级的不断深入，居民对建筑质量和居住舒适度的要求日益提高，对玻璃产品质量、品种和功能等方面的需求将不断提升。同时，随着绿色建筑的发展，夹层玻璃、节能中空玻璃等产品的市场开始向三、四线城市下沉，增加了玻璃深加工行业的发展空间。

2）政策引导下的玻璃深加工率持续上升

目前，我国玻璃深加工比率约为40%13，《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》指出：“发展功能性玻璃，鼓励原片生产深加工一体化，平板玻璃深加工率达到50%以上，培育玻璃精深加工基地。”参照世界平均55%、发达国家超过80%的玻璃深加工率的标准，行业持续发展的空间依然十分广阔。

3）玻璃行业整体回暖

根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会的数据，我国2016年浮法玻璃产能利用率为73.45%，同比去年上涨3.27%；在产产能93,234万重箱，同比去年增加6,672万重箱;行业库存3,138万重箱，同比去年减少123万重箱;库存天数12.28天，同比减少1.47天。2017年1月6日，中国玻璃综合指数为1,069.31点，较2016年1月6日上涨23.19%;中国玻璃价格指数为1082.13点，较2016年1月6日上涨26.14%；中国玻璃市场信心指数为1,018.01点，较2016年1月6日上涨12.02%。以上数据表明，我国玻璃行业整体呈回暖态势。

2、浮法玻璃及深加工行业发展不利因素

1）企业受上下游影响较大

平板玻璃行业与下游的房地产业的景气度关联较高，生产成本则随着上游原材料和燃料的价格而波动，总体来看，平板玻璃生产企业在产业链中处于比较被动和不利的地位。

2）产品结构失衡

从产品结构上看，国内深加工玻璃的产能存在严重失衡。中低档玻璃由于行业准入门槛不高、生产线的资金和技术壁垒较低，导致企业数量众多，产品同质化严重，产能严重供过于求，竞争相对激烈。与此同时，我国高科技含量的玻璃产品则相对短缺，难以满足国内加工玻璃市场的需求。产品结构性失衡的现状不利于我国玻璃行业进一步提升技术，限制了我国自主品牌玻璃企业在高端领域的竞争力。

3、浮法玻璃及深加工行业主要特征

玻璃深加工技术主要包括制镜、彩釉钢化、中空、夹层和磁控溅射Low-E镀膜等技术。制镜技术的主要难点是配方、喷涂材料与工艺，以使镜子达到抗氧化、耐腐蚀和环保的要求。彩釉钢化技术的难点是涂布均匀性、釉料耐磨性、色彩一致性的控制。中空技术的难点是保证长期密封性、不结露。夹层技术的难点在于胶层粘结性、产品的耐候性和抗冲击性。磁控溅射Low-E镀膜的主要难点是低辐射性能、膜层的颜色均匀性、耐氧化性、异地可钢性能，以及镀膜后玻璃色彩的客户接受度等。

当前行业中较为先进的产品和技术有三银Low-E、在线Low-E等。三银Low-E镀膜玻璃具有透光率高，遮阳系数低，隔热保温好的特点。其表面辐射率小于0.02，远低于国家标准对于低辐射镀膜玻璃小于0.15的要求。浮法玻璃在线镀膜（在线Low-E）主要采用化学气相沉积（CVD）技术，将先驱物质通过载气输送到镀膜器内充分反应后均匀地喷涂到玻璃表面，形成氧化物膜层。该技术可以在不同的镀膜器中喷涂不同的氧化物膜层，从而实现不同的功能，例如，Low-E功能、自洁功能、减反射功能和阳光控制等功能。

（1）上游行业

浮法玻璃的主要原材料与光伏玻璃一样，主要以石英砂和纯碱为主，主要燃料和动力为各类石油类燃料、天然气和电力等。浮法玻璃深加工产品的原料为浮法玻璃。

（2）下游行业

浮法玻璃深加工产品的下游主要是建筑、家居及室内外装潢装饰行业，我国宏观经济增长和城镇化率的提高，带动了固定资产投资的增长，从而增加了对玻璃深加工产品的需求。

2010年至2014年，我国固定资产投资年复合增长率为20.1%，预计2015年至2019年期间我国固定资产投资年复合增长率仍会高达12.6%。我国的城镇化率则由2010年的49.7%上升2014年的53.7%，预计到2019年将达到59%，根据国家统计局的数据，2016年我国城镇化率达到57.35%。随着人们生活水平不断提高以及城市化进程的加快，对玻璃深加工产品的需求将不断提升。