螺杆压缩机行业发展有利因素及不利因素

1、螺杆压缩机行业发展有利因素：

（1）产业政策支持

通用设备制造业作为国民经济发展的基础，国家一直高度重视，尤其是伴随着“低碳节能”时代的到来，使得国家对节能环保的要求更为严格。国家一方面通过设定企业能耗指标，强制企业降低能耗，另一方面在政策上鼓励、财政上扶持使用节能高效装备的企业，推动企业生产设备更新换代，特别是在石油、化工、煤炭等关系着国计民生且能耗较高的行业中，国家不断出台相关政策和文件，大力鼓励相关企业采用高效节能的生产设备。如近期陆续颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《“十二五”节能减排综合性工作方案》、《节能减排“十二五”规划》、《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划》、《石油与化学工业“十二五”发展指南》、《节能中长期专项规划》以及《重大技术装备自主创新指导目录（2011年版）》、《煤层气产业政策（2013年）》、《页岩气产业政策（2013）》、《生物质能发展“十二五”规划》等相关政策，都为低碳节能的螺杆压缩机产品提供了良好的发展机遇。

（2）螺杆压缩机对传统活塞压缩机具有明显的替代优势

与传统活塞压缩机相比，螺杆压缩机具备高效节能、噪音低、维护简单、环境适应性和可靠性强等诸多优点，在许多行业领域都被优先选用。

在空气动力用领域，随着螺杆主机国产化进程的加快，空气动力用螺杆压缩机的市场价格将更趋合理，再加上产品的高节能性和高可靠性等明显优势，对现有高能耗传统压缩机将具有明显的替代优势。

目前购置大中排气量螺杆空压机的成本已经与活塞压缩机相差无几，但中后期的使用费用远低于活塞压缩机，节能减排效果更佳。以排气量20m3/min、排气压力0.8MPa的两种空压机为例，相比活塞压缩机，螺杆压缩机每年可节电21.1万度，相当于每年减排210吨二氧化碳（资料来源：《螺杆式空压机与活塞式空压机的技术经济指标比较》，《压缩机技术》2012年第1期）。

在工艺流程领域，由于螺杆压缩机适宜对含尘、带液气体进行抽采增压，对输送的气体工艺过程也无污染，节能效果明显，现已逐渐被市场所认知和熟悉。随着螺杆压缩机所能处理的工艺气体介质范围不断扩大，人们希望在更多的特殊工艺流程中采用螺杆压缩机，这对传统的高能耗工艺流程用活塞压缩机具有明显的替代优势。特别是在煤层气、天然气、石油伴生气、沼气、工业尾气等可燃气体回收以及后续商业化利用阶段中，工艺流程用螺杆压缩机都将发挥巨大作用。

2011年底，国家发改委及能源局公布的《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划》提出：“到2015年全国煤层气产量要达300亿立方米，比2010年底90亿立方米的产量多出三倍以上”；2012年7月国家能源局公布的《生物质能发展“十二五”规划》提出：“整个“十二五”期，我国生物质能产业将新增投资1,400亿元，以实现到2015年我国生物质能年利用量超过5,000万吨标准煤，其中生

物质年供气220亿立方米”。这些产业政策都将为工艺流程用螺杆压缩机的发展提供巨大的市场需求。

（3）国产化螺杆主机对进口螺杆主机的替代空间大

经过多年的技术攻关和制造经验积累，我国螺杆主机核心技术水平得到明显提高，在螺杆主机转子型线、结构设计方面都有了长足进步，尤其是随着生产设备精密化、数控化发展，信息化技术和模拟仿真技术的推广和应用，部分企业已经逐步掌握了螺杆转子型线的自主研发设计能力，打破了国外螺杆主机的研发设计垄断局面，实现了螺杆主机的国产化。

目前，除国际企业外的国产化螺杆主机在国内的市场占有率已超过50%，略高于国际企业的市场占有率，但距螺杆主机的基本国产化还存在较大空间。

因此，国产化螺杆主机对进口螺杆主机的替代空间还比较大。受下游市场需求快速增长的拉动，螺杆主机的需求也呈现快速增长态势。与国外螺杆主机产品相比，国内螺杆主机售价较低，企业售后服务相对灵活，综合性价比较高。国内螺杆压缩机组装型企业逐步倾向于采购国产螺杆主机，这为国产螺杆主机企业带来了巨大的市场需求和发展空间。

2、螺杆压缩机行业发展不利因素

（1）自主研发投入不足

近年来，国内螺杆压缩机行业通过对国际先进技术、工艺以及生产管理经验的不断引进、消化、吸收和再创新，部分企业已经逐步具备了螺杆主机及关键零部件的自主研发设计及生产制造能力，实现了螺杆主机的国产化，打破了国际企业的垄断地位。

螺杆主机属于技术密集型产品，从螺杆转子的型线研发设计到生产实践的过程中，企业都需要投入大量的人力、物力成本，前期资金投入较大。国内大部分企业由于受到资金的约束，在研发方面的投入普遍不足，专门从事技术研发的力量较薄弱，因此，大多数企业都还不具备螺杆主机的自主研发设计能力。而少数具备螺杆主机自主研发能力的企业，在后续深入研发阶段，也由于受到融资渠道比较单一的影响而制约了其进一步的快速发展。

因此，自主研发费用投入的不足影响了螺杆主机国产化的全面发展，从而制约了国内螺杆压缩机行业的可持续快速发展。

（2）国内企业规模小，抗风险能力不足

螺杆压缩机行业属于精密制造范畴，为技术密集型行业，产品技术含量高，生产工艺相对复杂，需要高精度的加工设备、长时间的经验积累和专业化的人才队伍。

由于国内螺杆压缩机行业起步较晚，发展相对滞后，螺杆主机等核心技术尚处于发展期，因此，国内企业无论在技术储备、生产装备、人才储备以及生产规模上都相对较小，尚未形成产业集群化和规模化的发展态势，面对激烈的市场竞争环境，其抗风险能力不足。